Agitadores FLUKO ® Eumix

Cabezales mezcladores para agitación

Agitador tipo copa (Mezclador Eustar)
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Agitador tipo copa (Mezclador Eustar)

El innovador agitador tipo copa está equipado con un impulsor único en forma de copa, diseñado con tres palas estratégicamente inclinadas para generar un flujo axial óptimo dentro del tanque de mezcla. Este diseño asegura una cobertura de flujo total, logrando una distribución uniforme incluso en fluidos de baja viscosidad y eliminando zonas muertas en el contenedor. Una de las mayores ventajas de este diseño es su eficiencia energética, ya que las palas están perfiladas para crear un área de flujo amplia con un consumo mínimo de potencia. Esto lo convierte en la opción ideal para aplicaciones de mezcla continua a gran escala, donde maximizar la eficiencia y reducir costos operativos es clave.

Aplicaciones
El diseño en forma de copa del impulsor promueve una mezcla rápida y uniforme de materiales de baja viscosidad, lo que lo hace efectivo para tareas de mezcla y dispersión. Si bien el agitador tipo copa está diseñado principalmente para la mezcla de baja viscosidad, también proporciona suficiente cizallamiento para manejar tareas como la dispersión y la disolución, brindando resultados consistentes y homogéneos para una variedad de aplicaciones.

Especificaciones

  • Motor: Motor normal/motor a prueba de explosiones
  • Velocidad: Control de velocidad constante/frecuencia
  • Densidad aplicable (kg/m³): 800-1200
  • Viscosidad aplicable (cP): 1-500
  • Volumen del recipiente (m³): 1-5
  • Presión de trabajo (Mpa): -0.03 ~ 2
  • Temperatura de trabajo (°C): 10-200
  • Configuraciones
    Material: en función de los requisitos del proceso (temperatura, presión, corrosión)
    Sello: sello de aceite, doble sello mecánico
    Acabado: pulido mecánico, electropulido
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Agitador de jaula (cabezal mezclador de alto cizallamiento)
Agitador de jaula (cabezal mezclador de alto cizallamiento)

El agitador de jaula es un agitador de alta velocidad que cuenta con un rotor exterior con cámaras de guía de ranuras largas y un impulsor especialmente diseñado. Esta configuración garantiza un alto rendimiento de fluido al tiempo que crea una potente mezcla de macros y una dispersión fina localizada dentro del contenedor. El agitador ofrece una excelente dispersión, emulsificación y homogeneización para materiales con viscosidades de hasta 30.000 cP (fluidos newtonianos) y 300.000 cP (fluidos no newtonianos).

Aplicaciones
El agitador de jaula es fácil de instalar, fácil de operar y versátil en su gama de usos. Es ideal para procesos de mezcla polvo-líquido con alto contenido de sólidos, como la dispersión, homogeneización y emulsificación por cizallamiento de polvos de pectina, proteína de soja y almidón.

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Especificaciones

Modelo Max. capacidad de procesamiento (L) Velocidad (rpm) Potencia (kW) Max. longitud del eje (mm)
  100cP 1000cP      
E(EP/EPR)-0.75 30 15 3000 0.75 765
E(EP/EPR)-4 900 250 3000 4 915
E(EP/EPR)-7.5 2000/4500 500/1000 3000/1500 7.5 1220
E(EP/EPR)-11 3200 800 3000 11 1220
E(EP/EPR)-15 9000/15000 2200/3500 1500/1000 15 1220/2150
E(EP/EPR)-22 15000/18000 3500/4500 1500/1000 22 1220/2150
E(EP/EPR)-37 23500/30000 5500/9000 1000/750 37 2150
E(EP/EPR)-45 30000 9000 750 45 2150
E(EP/EPR)-55 37000 9000 750 55 2150
Agitador de doble flujo axial
Agitador de doble flujo axial

El agitador de doble flujo axial cuenta con álabes de flujo axial altamente eficientes. Diseñadas con precisión, sus palas aerodinámicas generan un flujo axial concentrado, lo que mejora significativamente las características de flujo del material y mejora la eficiencia general de la mezcla. Este agitador reduce eficazmente el consumo de energía, garantizando un rendimiento óptimo y un ahorro de energía, incluso en condiciones de proceso en constante cambio.

Especificaciones

  • Motor: Motor normal/motor a prueba de explosiones
  • Velocidad: Control de velocidad constante/frecuencia
  • Densidad aplicable (kg/m³): 500-1500
  • Viscosidad aplicable (cP): 1-2000cP
  • Volumen del recipiente (m³): 5-50
  • Presión de trabajo (Mpa): -0.03 a 0.5
  • Temperatura de trabajo (°C): -10 a 200
  • Configuraciones
    Material: en función de los requisitos del proceso (temperatura, presión, corrosión)
    Sello: sello de agua, sello de aceite, sello de empaque, sello mecánico simple, sello mecánico doble
    Acabado: pulido mecánico, electropulido
    Piezas en contacto con medios no metálicos con aprobación de la FDA (opcional)
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Mezclador de vórtice de doble cono
  • Mezclador de vórtice de doble cono
  • Mezclador de vórtice de doble cono
Mezclador de vórtice de doble cono

El mezclador de vórtice de doble cono es un equipo de mezcla sin cuchillas que utiliza dos formas cónicas para crear un diferencial de presión de vórtice. El rotor interno ayuda a cizallar y dispersar materiales, lo que lo hace eficaz para mezclar soluciones con partículas y polvos difíciles de disolver.

Especificaciones

  • Motor: Motor normal/motor a prueba de explosiones
  • Velocidad: Control de velocidad constante/frecuencia
  • Densidad aplicable (kg/m³): 800-1200
  • Viscosidad aplicable (cP): 1-2000
  • Volumen del recipiente (m³): 1-10
  • Presión de trabajo (Mpa): -0.03 a 0.5
  • Temperatura de trabajo (°C): -10 a 200
  • Configuraciones
    Material: en función de los requisitos del proceso (temperatura, presión, corrosión)
    Sello: retén de aceite, doble sello mecánico
    Acabado: pulido mecánico, electropulido
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Agitador contrarrotante
  • Mezclador de vórtice de doble cono
  • Mezclador de vórtice de doble cono
Agitador contrarrotante

El agitador contrarrotante es un mezclador de doble acción que cuenta con un agitador central y otro externo, cada uno de los cuales funciona a velocidades independientes para realizar funciones complementarias. El agitador central gira a velocidades más altas y está optimizado para la dispersión, mientras que el agitador exterior está conectado a un anclaje con raspadores para homogeneizar y eliminar el producto de las paredes del tanque, eliminando las zonas muertas y abordando de manera efectiva problemas como la acumulación de material en las paredes del contenedor, la aglomeración y la sedimentación en materiales viscosos. El sistema produce flujos opuestos que cruzan el interior del tanque para garantizar que cada material se descomponga completamente y se distribuya uniformemente por toda la mezcla.

Aplicaciones
Este agitador es ideal para mezclar materiales de viscosidad media a alta, lo que garantiza procesos eficientes de disolución, dispersión, reacción, emulsificación y agregación. Su exclusivo mecanismo de mezcla de doble acción lo hace adecuado para tareas de mezcla complejas en industrias como el cuidado personal, la farmacéutica y la química fina, donde la precisión y la mezcla completa son esenciales para la calidad y la consistencia del producto.

Especificaciones

  • Motor: Motor normal/motor a prueba de explosiones
  • Velocidad: Control de velocidad constante/frecuencia
  • Densidad aplicable (kg/m³): 800-1500
  • Viscosidad aplicable (cP): 1-100000
  • Volumen del recipiente (m³): 0.1-10
  • Presión de trabajo (Mpa): -0.03 a 0.5
  • Temperatura de trabajo (°C): 0 a 200
  • Configuraciones
    Material: en función de los requisitos del proceso (temperatura, presión, corrosión)
    Sello: retén de aceite, retén de empaquetadura, sello/a mecánico simple
    Acabado: pulido mecánico, electropulido
    Piezas en contacto con medios no metálicos con aprobación de la FDA (opcional)
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Impulsor de turbina de pala curva
  • Impulsor de turbina de pala curva
  • Impulsor de turbina de pala curva
Impulsor de turbina de pala curva

El impulsor de turbina de pala curva produce flujo radial con menos cizallamiento y consumo de energía. Es conocido por sus fuertes capacidades de descarga, combinando tanto la fuerza de cizallamiento como la potencia de circulación. Cuando se instala en un recipiente con deflectores, el impulsor crea dos bucles de circulación distintos, uno por encima y otro por debajo de las palas, lo que conduce a una salida de alto flujo.

Aplicaciones
Este impulsor es adecuado para la mezcla y dispersión de alto cizallamiento, particularmente utilizado para suspensión sólido-líquido. También es ideal para otros procesos de mezcla, como mezcla, absorción de gases y cristalización.

Especificaciones

  • Motor: Motor normal/motor a prueba de explosiones
  • Velocidad: Control de velocidad constante/frecuencia
  • Densidad aplicable (kg/m³): 500-1500
  • Viscosidad aplicable (cP): 1-100
  • Volumen del recipiente (m³): 1-50
  • Presión de trabajo (Mpa): -0.03 a 2
  • Temperatura de trabajo (°C): -10 a 200
  • Configuraciones
    Material: en función de los requisitos del proceso (temperatura, presión, corrosión)
    Sello: sello de agua, sello de aceite, sello de empaque, sello mecánico simple, sello mecánico doble
    Acabado: pulido mecánico, electropulido
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Preguntas frecuentes

FLUKO ofrece una amplia gama de agitadores montados en recipientes, incluidos sistemas de mezcla general, sistemas de suspensión y sistemas de alta viscosidad, que se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades específicas. También podemos fabricar equipos basados en planos proporcionados por el cliente. Además, recomendamos los excepcionales mezcladores dispersores Jetmixers® para sus aplicaciones.

La selección de un sello mecánico depende de varios factores, como el tipo y las características del material, la temperatura y la presión dentro del recipiente, el tamaño y la velocidad del agitador y el entorno operativo externo. Nuestros técnicos y consultores profesionales pueden recomendar el sello mecánico más adecuado en función de sus condiciones operativas.

Un acoplamiento dentro del recipiente facilita la instalación y el mantenimiento de sellos mecánicos, ejes e impulsores. Un acoplamiento es esencial en algunos casos, por ejemplo, cuando se requiere una compensación de desplazamiento, mientras que en otros casos, simplemente mejora la facilidad de uso y mantenimiento.

Dependiendo de sus necesidades operativas, es posible que se requieran deflectores para los mezcladores estándar montados en el centro, especialmente cuando la viscosidad del fluido es baja y se desea un mejor rendimiento de mezcla. No dude en consultar a nuestros técnicos para obtener recomendaciones de diseño específicas.

El rango de mezcla para un tipo y tamaño específicos de impulsor suele ser limitado. Nuestro equipo de técnicos puede ayudar a determinar la configuración óptima para su proceso, que puede incluir múltiples agitadores o configuraciones de impulsores de varios niveles para lograr los resultados de mezcla deseados.
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